- Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće
- Pričvršćivači od legura visoke čvrstoće
- Pričvršćivači za visoke temperature
- Pričvršćivači za niske temperature
- Precizno obrađeni dijelovi
- Visokokvalitetna specijalna sirovina - opružna žica
- Pričvršćivači klasifikacijskog društva
- Plastični pričvršćivači
- Specijalni materijal - vijci
- Nemagnetni pričvršćivač
Pričvršćivači za visoke temperature -- održavaju visoku čvrstoću pod visokim temperaturama
Karakteristike proizvoda
Čelik 7709 je visokokvalitetni legirani čelik, poznat i kao 21CrMoV5-7, koji se široko koristi u proizvodnji visokočvrstih i temperaturno otpornih pričvršćivača, kao što su vijci i matice. U nastavku slijedi detaljan uvod u vijke izrađene od materijala 1.7709:
(1). Hemijski sastav: Uglavnom se sastoji od ugljika (C: 0,17-0,25), silicija (Si: 0,15-0,35), mangana (Mn: 0,35-0,85), hroma (Cr: 1,20-1,50), molibdena (Mo: 0,65-0,80) i vanadija (V: 0,25-0,35) i drugih elemenata. Razuman omjer ovih elemenata daje čeliku odlična sveobuhvatna svojstva.
(2). Mehanička svojstva: U termički obrađenom stanju, čelik 1.7709 ima visoku čvrstoću i dobra mehanička svojstva. Njegova granica tečenja (Rp0.2) može doseći ≥550 MPa, zatezna čvrstoća (PM) može doseći ≥700 MPa, izduženje (A) ≥16%, a smanjenje površine (A) ≥60%.
(3). Otpornost na toplotu: Ovaj materijal i dalje može održati dobra mehanička svojstva u okruženjima s visokim temperaturama i pogodan je za radne uvjete s temperaturama većim od 300°C.
Aplikacija
Visokotemperaturni visokočvrsti pričvršćivači (HT HS pričvršćivači) moraju istovremeno ispunjavati zahtjeve kao što su čvrstoća na visokim temperaturama, otpornost na hrđu i otpornost na koroziju u ekstremnim okruženjima. Njihova glavna područja primjene su sljedeća:
(1) Zrakoplovno područje
Zrakoplovni motor: Pričvršćivači lopatica turbine proizvedeni su korištenjem visokotemperaturnih legura na bazi nikla (kao što je GH4049), održavajući zateznu čvrstoću od ≥ 1000 MPa na 600 - 900 ℃ i postižući obradu složenih oblika tehnologijom kovanja u kalupu.
Struktura svemirske letjelice: Komponente koje se koriste za spajanje komore za sagorijevanje raketnog motora moraju izdržati trenutne visoke temperature (>1200℃) i vibracijska opterećenja.
(2) Energetika i elektroprivreda
Nuklearna elektrana: Vijci reaktorske posude pod pritiskom moraju ispunjavati trajnu čvrstoću od ≥ 95 MPa (na 700°C/100.000 sati), kako bi se spriječila vodikova krtost i pucanje usljed korozije uzrokovane naponom.
Plinska turbina: Vijci otporni na visoke temperature (kao što je legura A286) koriste se za pričvršćivanje diskova turbine i moraju proći testove puzanja (1% ukupne deformacije/1000 sati)
(3) Naftno-hemijska industrija i brodogradnja
Jedinica za rafiniranje i preradu: Vijci hidrogenacijskog reaktora moraju se dugo koristiti pod visokom temperaturom i visokim pritiskom (400℃/20MPa), a materijal mora proći test odgođenog loma izazvanog vodonikom.
(4) Komercijalna instalacija
Proizvodnja kalupa: Komponente za pričvršćivanje kalupa od kompozitnih materijala moraju imati nizak koeficijent termičkog širenja (CTE ≤ 10⁻⁶/℃) kako bi se održala dimenzijska stabilnost.
(5) Automobili i željeznički tranzit
Vozila na nova energetska goriva: Vijci osovine motora izrađeni su od legure titana (kao što je TC4), sa zateznom čvrstoćom do 900 MPa i bez magnetskih smetnji. Proces narezivanja navoja treba optimizirati kako bi se smanjilo očvršćavanje.
Slijede glavne vrste pričvršćivača otpornih na visoke temperature
Dostupne vrste pričvršćivača za visoke temperature | |||
Digitalna ocjena | Materijal | Izvršni standard | Otpornost na temperaturu |
2.4851/UNS N06601/Legura 601 | NiCr23Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4633/UNS N06025/Legura 602 | NiCr25FeALY | DIN EN 10302/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4851 | NiCr23Fe | DIN EN10095 | 1200℃ |
2.4889 | NiCr28FeSiCe | DIN EN10095 | 1170℃ |
1,4854 | X6NiCrSiNCe35-25 | DIN EN10095 | 1170℃ |
1,4762 | X10CrAISi25 | DIN EN10095 | 1150℃ |
2.4816/UNS N06600/Legura 600 | NiCr15Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1150℃ |
1.4841/AISI310S/AISI314 | X15CrNiSi25-21 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
1.4762/SICRO12 | X10CrAISi25 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
2.4665/UNS N06002/Legura X | NiCr19NbMo | ASTM B572 | 1100℃ |
2.4663/UNS N06617/Legura 617 | NiCr23Co12Mo | ASTM B166 | 1100℃ |
1.4864/Legura330 | X12NiCrSi36-16 | EN10095/SEW470 | 1100℃ |
1.4835/Legura253 MA | X9CrNiSiNCe21-11-2 | EN10095 | 1100℃ |
1,4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4877 | X6NiCrNbCe32-27 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4872 | X25CrMnNiN25-9-7 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4841 | X15CrNiSi25-21 | DIN EN10095 | 1100℃ |
2.4816 | NiCr15Fe | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4749 | X18CrN28 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4845/AISI310/AISI3105 | X8CrNi25-21 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1050℃ |
1,4864 | X12NiCrSi35-16 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4886 | X10NiCrSi35-19 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4887 | X10NiCrSiNb35-22 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4821 | X15CrNiSi25-4 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4876 | X10NiCrAITi32-21 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4818 | X6CrNiSiNCe19-10 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4845 | X8CrNi25-21 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1,4742 | X10CrAISi18 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1.4828/AISI3095 | X15CrNiSi20-12 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1000℃ |
1,4742/SICRO 10 | X10CrAISi18 | EN10095/SEW470 | 1000℃ |
2.4634/UNS N13021/Legura 105 | NiCo20Cr15MoAITi | ASTM B637 | 950℃ |
1.4876H/Legura 800H | X10NiCrAITi32-20H | ASTM B408 | 950℃ |
2.4969/UNS N07090/Legura 90 | NiCr20Co18Ti | DIN EN10302/BS 2HR2 | 920℃ |
1.4876HT/Legura 800HT | X10NiCrAITi32-20HT | ASTM B408 | 900℃ |
1.4878/AISI 321H | X8CrNiTi18-10 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1.4724/SICRO 9 | X10CrAISi13 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1,4736 | X3CrAITi18-2 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4828 | X15CrNiSi20-12 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4833 | X12CrNi23-13 | DIN EN10095 | 850℃ |
2,4856 | NiCr22Mo9Nb | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4724 | X10CrAISi13 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4878 | X8CrNiTi18-10 | DIN EN10095 | 800℃ |
1,4713 | X10CrAISi7 | DIN EN10095 | 800℃ |
2.4952/UNS N07080/Legura 80A | NiCr20TiAl | DIN EN10269/ASTM B 637 | 800℃ |
1.4713/SICRO 8 | X10CrAISi7 | EN10095/SEW470 | 800℃ |
1,4981 | X8CrNiMoNb16-16 |
| 750℃ |
2.4668/UNS N07718/Legura 718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | DIN EN 10269/ASTM B637 | 700℃ |
1.4986 sedmica | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269/2 | 670℃ |
1.4980/Legura268/660A/B/C/D | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | DIN EN10269/ASTM 453 | 650℃ |
2.4669 | NiCr15Fe7TiAI |
| 650℃ |
2,4952 | NiCr20TiAl |
| 600℃ |
1,4980 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| 600℃ |
1,4982 | X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 |
| 600℃ |
1,4986 | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,7233 | 42CrMo5-6 |
| 600℃ |
1,4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.4562/UNS N08031/Legura 31 | X1NiCrMoCu32-28-7 | ASTM B581/B649 | 550℃ |
1,7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,4948 | X6CrNi18-10 |
| 550℃ |
1,4429 | X2CrNiMoN17-13-3 |
| 550℃ |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1,4404 | X2CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1.4303 | X4CrNi18-12 | DINen10269 | 500℃ |
1.4301 | X4CrNi18-10 |
| 500℃ |
1.4307 | X2CrNi18-9 |
| 500℃ |
1,7729 | 20CrMoVTiB4-10 |
| 500℃ |
1,7729 | 20CrMoVTiB4-10 | DIN EN 10269 | 500℃ |
1,7225 | 42CrMO4 | DIN EN 10269 | 500℃ |
2.4858/UNS N08825/Legura 825 | NiCr21Mo | DIN17744/17752/ASTM B425 | 450℃ |
2.4856/UNS N06625/Legura 625 | NiCr22Mo9Nb | ASTM B446/B 564/E112 | 450℃ |
2.4816/UNS N06600/Legura 600 | NiCr15Fe | ASTM B 166 | 450℃ |
2.4605/UNS N06059/Legura 59 | NiCr23Mo16AI | ASTM B574/B 564 | 450℃ |
2.4610/UNS N06455/Legura C4 | NiMo16Cr16Ti | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
2.4602/UNS N06022/Legura C22 | NiCr21Mo14W | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
1.4571/AISI 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4541/AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4539/AISI 904L | X1NiCrMoCu25-20-5 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4529/Legura 926 | X1NiCrMoCu25-20-7 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4429/AISI 316LN | X2CrNiMoN17-13-3 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1.4404/AISI 316L | X2CrNiMo17-12-2 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1,4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7225 | 42CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7258 | 24CrMo5 |
| 400℃ |
1,7219 | 26CrMo4 |
| 400℃ |
1,7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 400℃ |
1.739 | X15CrMo5-1 |
| 400℃ |
1.1133 | 20Mn5 |
| 400℃ |
opis2