- Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće
- Pričvršćivači od legura visoke čvrstoće
- Pričvršćivači za visoke temperature
- Pričvršćivači za niske temperature
- Precizno obrađeni dijelovi
- Visokokvalitetna specijalna sirovina - opružna žica
- Pričvršćivači klasifikacijskog društva
- Plastični pričvršćivači
- Specijalni materijal - vijci
- Nemagnetni pričvršćivač
Visokočvrsti pričvršćivači od nehrđajućeg čelika, Inconel vijci
Pričvršćivači od austenitnog nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće
Sastav:Uglavnom sadrži hrom (16-26%) i nikal (6-22%), a uobičajene klase uključuju 304 i 316.
Karakteristike:Jaka otpornost na koroziju, nemagnetičnost, dobra žilavost, jednostavna obrada i odlične performanse zavarivanja.
Primjene:
(1) Austenitni nehrđajući čelik (kao što je 1.4310CSPFH, SUS301) se široko koristi u proizvodnji opreme za preradu hrane, kuhinjskog posuđa (kao što su noževi, lonci) i posuđa za jelo, ispunjavajući zahtjeve za čišćenje prehrambene kvalitete i manja je vjerovatnoća da će kontaminirati hranu.
(2) Hemijska i energetska oprema
Hemijska industrija: Koristi se u reakcijskim posudama, cjevovodima, rezervoarima za skladištenje itd., otporna na korozivne medije kao što su kiseline, alkalije i soli.
Nafta i prirodni plin: Proizvodnja komponenti otpornih na koroziju kao što su ventili i osovine pumpi, na primjer, nehrđajući čelik S20910 pogodan je za okruženja s visokim temperaturama i visokim pritiskom.
(3) Arhitektura i dekoracija
Građevinska konstrukcija: Koristi se za vanjske zidove, ograde, krovove itd., kombinirajući ljepotu i izdržljivost.
(4) Prijevoz
Proizvodnja automobila: SUS301 se koristi za komponente karoserije, ispušne cijevi itd., postižući i laganu i visoku čvrstoću.
Vazduhoplovstvo: Materijali poput S20910 koriste se za dijelove motora i pričvršćivače, ispunjavajući zahtjeve visoke čvrstoće i otpornosti na visoke temperature.
Pričvršćivači visoke čvrstoće od martenzitnog nehrđajućeg čelika
Sastav: Sadrži hrom (12-18%) i ugljik (0,1-1,2%), uobičajene klase uključuju 410 i 420.
Karakteristike: Čvrstoća i tvrdoća mogu se poboljšati termičkom obradom, dobrom otpornošću na habanje, ali relativno slabom otpornošću na koroziju i magnetizmom.
Primjene:
(1) Medicinski uređaji i hirurški instrumenti
Hirurški instrumenti: kao što su makaze, pincete, hirurški noževi itd., moraju ispunjavati zahtjeve visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju.
(2) Industrijski alati za rezanje i mehaničke komponente
Alati za preradu hrane: Na primjer, alati od martenzitnog nehrđajućeg čelika Z30Cr13 imaju superiorniju otpornost na koroziju Cl⁻ u usporedbi s 420J2.
(3) Zrakoplovstvo i odbrana
Komponente aviona: Koriste se za kućišta projektila, dijelove motora itd., kako bi se ispunili zahtjevi za visoku čvrstoću i otpornost na koroziju.
Pričvršćivači od feritnog nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće
Sastav: Sadrži hrom (10,5-30%), nizak sadržaj ugljika. Uobičajene klase uključuju 430 i 446.
Karakteristike: Odlična otpornost na koroziju, posebno na koroziju pod naponom, magnetska svojstva, srednja čvrstoća, prosječne performanse zavarivanja.
Primjene:
(1) Automobilska industrija
Izduvni sistem: kao što su izduvne cijevi, prigušivači itd., koriste svoju otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama (sa radnom temperaturom do 800℃) i nizak koeficijent termičkog širenja.
(2) Uređaji i kuhinjski pribor
Vanjski dijelovi uređaja: ručke na vratima hladnjaka, kućišta mikrovalne pećnice itd., koji ispunjavaju zahtjeve izdržljivosti i čistoće.
(3) Komercijalna instalacija
Hemijski kontejneri: Koriste se za obloge ili cjevovode otporne na koroziju. Na primjer, klasa S32803 izuzetno dobro se pokazuje u hemijskim reaktorima.
Visokočvrsti pričvršćivači od dupleks nehrđajućeg čelika
Sastav: Sadrži hrom (18-28%), nikl (4,5-8%) i molibden (2,5-4%). Uobičajene klase uključuju 2205 i 2507.
Karakteristike: Kombinuje prednosti austenita i ferita, sa visokom čvrstoćom, odličnom otpornošću na koroziju i jakom otpornošću na koroziju pod naponom i tačkastu koroziju.
Primjene:
(1) Industrija nafte i prirodnog plina
Podmorski cjevovodi i oprema: Dupleks nehrđajući čelik (kao što je S31803) koristi se za proizvodnju podmorskih cjevovoda, ventila i tijela pumpi. Njegova otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano hloridima (Cl-SCC) je superiorna u odnosu na austenitni nehrđajući čelik.
Okruženje visokog pritiska i visoke temperature: Pogodno za opremu koja se koristi u ekstrakciji, skladištenju i transportu nafte i plina, kao što je hladnjak za otpadne vode iz reaktora za hidrogenaciju.
(2) Oprema za hemijsku i zaštitu okoliša
Reaktor i izmjenjivač topline: U hemijskoj proizvodnji, ovo je oprema koja dolazi u kontakt s kiselim medijima (kao što su sirćetna kiselina, mravlja kiselina) i ima izvanrednu otpornost na lokalnu koroziju.
Sistem za odsumporavanje dimnih gasova: Otporan na korozivne sredine koje sadrže sumpor i hloridne ione.
(3) Okeansko inženjerstvo
Brod i propeler: Otporni na koroziju morske vode, pogodni za komponente brodskih platformi i visokotlačne cjevovode za desalinizaciju morske vode.
(4) Arhitektura i energetika
Sistem hlađenja nuklearne elektrane: Koristi se u ključnim postrojenjima kao što je nuklearna elektrana Blue Lock, otporan na oksidaciju pod visokim temperaturama i koroziju pod naponom.
Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće dostupni su u sljedećim vrstama
Uvod u performanse i asortiman visokočvrstih pričvršćivača od nehrđajućeg čelika | ||||||||||||
Vrste | Ocjena | Zatezna čvrstoća | Granica tečenja | Elogacija nakon pauze | Procenat izduženja | Procenat kontrakcije | Raspon tvrdoće | Izvršni standard | Obim isporuke | |||
HW | HRC | HBW | ||||||||||
| A1 | 50 | 500 | 210 | 0,6 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M1——M140 |
70 | 700 | 450 | 0,4 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M3——M64 | ||
80 | 800 | 600 | 0,3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M3 —— M48 | ||
A4 | 50 | 500 | 210 | 0,6 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M1——M140 | |
70 | 700 | 450 | 0,4 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M3——M64 | ||
80 | 800 | 600 | 0,3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M3 —— M48 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M6 — M16 | ||
A8 | 70 | 700 | 450 | 0,4 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M3——M64 | |
80 | 800 | 600 | 0,3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M3 —— M36 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M6 — M16 | ||
Dvostruki nehrđajući čelik | D2 | 70 | 700 | 450 | 0,4 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M3——M64 |
80 | 800 | 600 | 0,3d |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M3 —— M48 | ||
100 | 1000 | 800 | 0,2 dana |
|
| — | — | — | ISO3506/1-2020 | M6 — M16 | ||
Martenzitni nehrđajući čelik | C1 | 50 | 500 | 250 | 0,2 dana |
|
| 155 — 220 | — | 147 — 209 | ISO3506/1-2020 | M5 —— M140 |
70 | 700 | 410 | 0,2 dana |
|
| 220 — 330 | 20 — 34 | 209 — 314 | ISO3506/1-2020 | M5 —— M140 | ||
110 | 1100 | 820 | 0,2 dana |
|
| 350 — 440 | 36 — 45 | — | ISO3506/1-2020 | M5 —— M64 | ||
C3 | 80 | 800 | 640 | 0,2 dana |
|
| 240 — 340 | 21 — 35 | 228 — 323 | ISO3506/1-2020 | M5 —— M140 | |
120 | 1200 | 950 | 0,2 dana |
|
| 380 — 480 | 39 — 48 | — | ASTM F738M-02 | M6 —— M64 | ||
C4 | 50 | 500 | 250 | 0,2 dana |
|
| 155 — 220 | — | 147 — 209 | ISO3506/1-2020 | M1——M140 | |
70 | 700 | 410 | 0,2 dana |
|
| 220 — 330 | 20 — 34 | 209 — 314 | ISO3506/1-2020 | M3——M64 | ||
110 | 1100 | 820 | 0,2 dana |
|
| 350 — 440 | 36 — 45 | — | ASTM F738M-02 | M6 —— M64 | ||
Nehrđajući čelik koji se kaljuje taloženjem | P1 | 90 | 900 | 700 | 0,2 dana |
|
| 285 — 370 | 28 — 38 | — | ASTM F738M-02 | M6 —— M64 |
XM-12 | H900 | 1310 | 1170 |
| 10% | 35% |
| 40 minuta |
| ASTM A564-2019 | M5 —— M140 | |
XM-13 | H950 | 1515 | 1415 |
| 10% | 45% |
| 45 minuta |
| ASTM A564-2019 | M5 —— M140 | |
XM-16 | H900 | 1620. godine | 1515 |
| 8% | 30% |
| 47 minuta |
| ASTM A564-2019 | M5 —— M140 | |
XM-25 | H900 | 1240 | 1170 |
| 10% | 40% |
| 39 minuta |
| ASTM A564-2019 | M5 —— M140 | |
S11100 | H900 | 1700. godine | 1590. godine |
| 11% | 43% |
| 47 minuta |
| ASTM A564-2019 | M5 —— M140 | |
S17400 | H900 | 1310 | 1170 |
| 10% | 40% |
| 40 minuta |
| ASTM A564-2019 | M5 —— M140 | |
S45503 | H900 | 1620. godine | 1520 |
| 8% | 30% |
| 47 minuta |
| ASTM A564-2019 | M5 —— M140 | |
S46500 | H950 | 1655. godine | 1515 |
| 10% | 45% |
| 47 minuta |
| ASTM A564-2019 | M5 —— M140 | |
opis2
















